Elementos amovibles y fijos no estructurales

Descripción

  • Analizar la composición de la carrocería determinado la función de los elementos amovibles y fijos no estructurales
  • Planificar los procesos de mantenimiento y las técnicas adecuadas de sustitución de elementos amovibles
  • Planificar los procesos de mantenimiento y las técnicas adecuadas de sustitución de elementos fijos no estructurales Idear soluciones constructivas en transformaciones y diseño de pequeños utillajes

Titulación expedida por la Universidad Nebrija, en colaboración con Agrupación VÉRTICE.

Modalidad

Online

Duración

Teoría: 100 horas

Duración de las prácticas

6 meses

Inscripción

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UD1. Constitución del vehículo.

    • 1.1. Tipos de carrocerías y sus características.

 

    • 1.2. Tipos de cabinas y chasis.

 

    • 1.3. Diseño de una carrocería autoportante en acero y en aluminio.

 

    • 1.4. Descripción elementos amovibles exteriores e interiores.

 

    • 1.5. Uniones desmontables:.

 

    1.6. Tipos de lunas; características técnicas y de montaje.

UD2. Elementos amovibles exteriores e interiores.

    • 2.1. Especificaciones técnicas.

 

    • 2.2. Procesos de desmontaje y montaje de elementos:.

 

    • 2.3. Sistemas de cierre; funcionamiento averías y manipulación.

 

    • 2.4. Sistemas de elevación; funcionamiento averías y manipulación.

 

    • 2.5. Procesos de sustitución de lunas [pegadas calzadas y roscadas (o similar)].

 

    • 2.6. Métodos de ajuste de elementos amovibles.

 

    2.7. Técnicas de reparación de lunas laminadas.

UD3. Operaciones en el desmontaje/separación y montaje de elementos fijos no estructurales.

    • 3.1. Equipos y útiles necesarios para el desmontaje y la unión de elementos.

 

    • 3.2. Métodos y técnicas en los procesos de reparación:.

 

    • 3.3. Representación gráfica: croquizado acotado y trazado.

 

    • 3.4. Operaciones de desmontaje/separación mediante procesos de corte.

 

    3.5. Operaciones de unión: Métodos de soldeo.

UD4. Diseño de utillaje y mecanizado básico.

    • 4.1. Metrología; aparatos de medidas.

 

    • 4.2. Necesidades de diseño o modificación de pequeño utillaje.

 

    • 4.3. Interpretación de la documentación técnica sobre el utillaje.

 

    • 4.4. Realización de croquis y plantillas.

 

    • 4.5. Representaciones gráficas: sistema axonómétrico y proyección ortogonal.

 

    • 4.6. Conocimientos de los materiales a utilizar valorando sus propiedades y maquinabilidad.

 

    • 4.7. Procedimientos de mecanizado:.

 

    4.8. Normas de seguridad en el diseño de utillaje.